扬帆证券从焊花飞溅到智能领航，老焊工点亮数字新火花

焊花飞舞间，他用双手勾勒出钢铁的骨架；创新征程上，他以智慧引领变革。丁明天，中交二航局双柳基地下料班的一名电焊机器人操作员，在产业工人队伍建设改革的时代浪潮下扬帆证券，他主动拥抱时代变革，以数字匠心助力企业数字化转型，从基层焊工到“智造”先锋，他用30年的坚守与突破，展现了新时代工人崇德尚技、不断进取的卓越风貌。

从电焊操作员到焊接“艺术家”

丁明天是湖北黄冈麻城人，1995年，17岁的他应聘进入二航局双柳基地，成为下料班的一名电焊操作员，这是他人生第一份工作，一干就到现在。

当时工作环境很艰苦，劳动强度大，工人们都是“凭经验干活”。“那时候工作环境简陋，设备基础，特别是夏天还要穿很厚的工作服，焊点温度达到五六十摄氏度，不时飞溅的钢花，稍不注意就可能烫伤。”丁明天回忆道。

为了能尽快掌握操作技能，上班时间，丁明天从学徒做起，跟着老师傅扎扎实实学，下班后利用休息时间，自己反反复复练。“焊接要瞄准缝隙，要控制温度，还要提防火花。”丁明天说，刚开始学操作那段时间，自己常常汗流浃背，眼花手抖。

但丁明天不怕苦不怕累，面对困难也从不言弃。经过不断学习和实践，他很快在班组里脱颖而出，成了“靠得住”的主力焊工。他用那双勤劳的手，和不服输的那股劲，在一簇簇焊花中攻克了一个又一个难关，保障着钢铁的结构强度和工程进度。

为获得更大突破，他还申请加入武汉市劳模创新工作室——刘建锋创新工作室，不断提高电焊质量与水平。在公司组织的焊工技能比武大赛中，丁明天多次以扎实的理论和精湛的操作获得比赛第一名等佳绩，成为同事们学习的榜样。

当焊花飞进“智能化”臂弯

生于改革开放年代的丁明天，并非那种只守着经验、不愿变化的老工人，一直以来他都对新鲜事物充满兴趣：工厂里引进的各类新设备，他总喜欢去围观、琢磨，回去还在笔记本上画下设备原理图。“别人看热闹，我喜欢看门道。”丁明天说。

工作之外扬帆证券，丁明天也常在手机上研究操作系统、各类应用app，别人打游戏放松，他却乐此不疲地了解参数、设置逻辑。这些习惯，也让他后来成为智能化转型路上的“先手”奠定了坚实基础。

随着智能化生产方式的兴起，人机协同成为新的工作常态。2023年12月，二航局新引入机器人焊接生产线等先进设备，焊枪被智能面板所取代。

在别人还对新技术观望犹豫时，丁明天却第一时间报名，成为第一批学习机器操作的工人。“刚开始心里也打鼓。手工焊了二十多年了，真让机器来，那自己会不会被它们取代了？”丁明天也有过担心。

但很快，他调整了自己的思想：人不一定永远上第一线，但一定得学会和时代并肩，机械化、智能化生产必定是未来发展趋势。丁明天认为，自己不是在替代岗位，而是在重构岗位角色，从传统的“人工作业”转为“人机协作”，正是焊工职业的“现代进化”。

焊花跳转成代码

手工焊接需要的是人的经验、技巧和判断力，而自动化焊接设备的“大脑”是预设的程序，焊接机器人工作快、质量高，但只能按照既定的程序进行工作，缺乏应对突发状况的灵活性和应变能力，这就需要经验丰富的师傅进行把关。虽说丁明天从事了近30年手工作业，短时间内要把焊枪换“智”枪，转型难度可不小。

刚开始时，调一组坐标得花好几小时，机器老报错、卡顿，一套流程调试下来，比人工焊接还慢。公司年轻人笑他学得慢，他反而笑着说：“你们跟机器人长大，我是跟火花长大的，现在是追你们。”

一次次失败、一次次记录、一次次调试，丁明天不急不躁，每次失败都一项项排查。为了适应控制系统，他晚上回宿舍反复模拟操作界面，经常学到凌晨忘记睡觉；看不懂控制逻辑，他就查资料、问技术员，一笔笔抄写流程。“别人学一天，我学三天；别人记参数，我多记逻辑。”丁明天说，自己虽然慢点，但不肯将就。

在实操中，他渐渐总结出“经验+数据”的方法，把二十多年来积累的传统焊工经验都转化为参数输入建议，开始能熟练驾驭机器人。他甚至主动提出工艺优化意见，帮助班组一起提升整体焊接效率。“机器人不会出错，但也不会思考。我们要做的，就是让它少犯错，干得更准。”丁明天说。

机器轰鸣的工作车间里，丁明天正穿梭于各台焊接机器人之间，指导着新型“工友”工作：触摸屏幕、“嗒嗒嗒”输入一串指令后，精准的数据便可控制每一道焊缝的走向、温度和深度，一条条机械臂便开始上下挥舞，焊接声、加工声、打磨声此起彼伏，焊接机器人在闪烁的电弧光映衬下开始了工作。

随着智能化的铺开，焊接机器人开始逐步取代人工，如今的丁明天，也早已不再是那个戴着老式面罩、满身焊渣的传统焊工。他的工作，从“操作焊枪”变为“操控流程”；他的角色，从焊接操作员变为焊接“程序员”。

用智慧与责任传承匠心

得益于中交二航局智能智造中心的持续投入，员工们实现了轻松又高效地完成工作。作为企业桥梁钢结构自动化、智能化的研发平台，智能智造中心不仅推动了设备研发与应用落地，还成功研发并推广多款核心设备，助力焊接质量和效率双提升。

“以前人工焊接，一天最多完成八十米到一百米，现在机器人一天就能焊完一百八十米。”丁明天指着焊缝轨迹图说，“你看这曲线，换做以前，要三个人加班一天。现在一人值守就行。”现在，顶底板单元件、隔板单元件焊接已实现全自动，效率提升了30%，人工成本下降了30%。除此之外，焊接机器人还能根据不同构件调整路径，精准控制误差。

“技术是要传的，机器不懂感情，但我们懂安全和责任。”丁明天说道。他也从不吝啬地分享自己的经验，带领年轻工人一起学习焊接机器人技术，从零开始传授使用方法和操作逻辑。刚入职公司的孙振鹏是丁明天的新徒弟，为了培养好他，丁明天手把手、毫无保留地教他机器人焊接技术。在丁明天的用心带领下，不到一周徒弟便学会了机器人焊接技术，心里充满着敬佩与感激。

从拿焊枪，到“教”机器人焊接，从跟在师傅身后学手艺，到成为教新员工操作智能设备的大师，面对产业升级、岗位转型，丁明天没有停留在过去，而是用持续学习与主动适应，走出了一条新时代工人的转型之路。工作30年，丁明天的身份变了、技能变了，唯一不变的，是对质量的执着与对岗位的热爱。

“每一道焊缝，焊的是安全扬帆证券，是责任。不论是用手焊，还是用机器人焊，我们都必须对它负责。”丁明天说。（工人日报客户端记者张翀通讯员陈圣恩）

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